在激烈的競爭和全球造船業的不確定性日益增加的時代，隨著市場需求的不斷變化和船廠努力應對降低擁有成本d壓力在上升，它來自各個角度。在航空航天和國防行業面臨的增長空間，商業訂單的大量積壓和增加支出的防御。原始設備制造商和大型供應商要求供應商提高效率。新興金磚四國（巴西，俄羅斯，印度和中國）經濟體的制造商形式的新競爭- 通過最新的技術創新變得更加膽怯 - 等待機會，準備取代那些未能交付的人。

簡而言之，為了蓬勃發展，該行業必須以更少的時間和更低的成本提供更先進的飛機，防御系統和太空飛行器。

然而，根據Lifecycle Insights撰寫的 “ 通過集成模擬改進程序執行” 一文，產品生命周期管理（PLM）分析師研究表明，所有航空航天和國防項目只有18％按時交付，而不會發生顛覆性變化。資源。該研究表明，在原型測試期間增加的故障導致按時啟動程序的可能性降低。結論是：在程序周期的早期“迫切需要更好地了解產品和系統性能”。

那么，公司如何在不影響質量和要求的情況下改進計劃執行和首次質量？答案可以在企業數字化“改造”中找到，它將 將想法轉換為3D模型所需的許多專業學科結合在一起。所有這些模型都可以在虛擬環境中進行模擬，測試，改進和體驗。 進行數字化改造可以平衡質量，成本和時間“糞便”的所有三個關鍵部分。